一般覺得，危害工業硫酸混凝土的要素有水溫、水里懸浮固體濃度、pH值、混凝劑投加量等。水溫過低，膠體溶液的布朗運動緩減，凝固功效提高，混凝劑水解反應遲緩，因而水溫一般以20~30℃為宜。本試驗開展的水溫標準為25~30℃，合乎宜溫度的規定。而水里懸浮固體濃度低，顆粒撞擊速度大大的減少，混凝土實際效果差；但濃度高，所需混凝劑量增。pH值危害空氣污染物的存有形狀和表層特性，也危害混凝劑的水解平衡和物質存有的形狀及時間。滲濾液帶有較高的重硫化物酸堿度，對pH有一定的調節作用。實驗結果顯示，弱堿性的滲濾液，不用開展強酸強堿調整就能獲得不錯的試驗實際效果。工業硫酸的投加量與水里粒子類型及濃度有關，還與工業硫酸的種類、加法及其物質標準有關。
試劑硫酸的制作過程和工業硫酸是不一樣的。它能夠由工業硫酸在石英石容器中加溫水蒸氣蒸餾制取，這也就造成 了在其中不容易有摻加一切雜質的很有可能，可是因為那樣的制作方法會耗費大量的電力能源，它的價錢也就更貴一些。 試劑硫酸的純凈度高，雜質含量基本上為零。是專業用于做化學實驗操作、化學成分分析應用的。 一般工業硫酸分成93%、98%、105%三種，純凈度并不是很高，雜質含量高些、雜質成份也很繁雜，可是，它能夠普遍地用以工業生產應用，如有機肥、電鍍工藝酸洗鈍化這些領域。而試劑硫酸的應用又被運用于別的地區，含量成份的不一樣，應用的主要用途也會隨著更改。
工業硫酸的飽和度難題是鹽酸中氮氧化合物及酸露浸蝕而造成的，也有人覺得是加工過程廉價鐵的危害。 海外有些人則明確提出根據加設除氟和除gong設備及對制成品酸開展漂白劑、除gong、除氧化氮來保證 工業硫酸品質。不難看出，世界各國很多鹽酸生產商都存有工業硫酸的飽和度難題。 工業硫酸發黑每一次約不斷7~10 d即可恢復過來。發黑的工業硫酸進到酸庫大罐后，使大罐鹽酸展現暗紅色或黑色，對工業硫酸的品質導致非常大危害。 在干吸循環系統酸發黑期內，硫酸生產廠家對清潔工序的稀酸開展了認真觀察，發覺稀酸呈墨黑色，對二吸塔出入口廢氣開展抽樣檢驗，發覺廢氣中存有黑色焊接顆粒。因而能夠確定，燃料油點燃時造成的黑色環境污染不可以在清潔工序徹底獲得除去，一部分進到干吸工序后使干吸循環系統酸發黑。
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